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      熱鍍鋅加工速度和質量的常見因素
      發布作者: 金湖宏金金屬制品有限公司  發布日期:2023-5-8   閱讀次數:180次
       
      (1) 鍍鋅之前處理的不完全。工件外表有氧化膜,影響到鋅的正常堆積。
      (2)導電不良。電流在導線上的耗費,分配到工件外表的電流過小。
      (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等是會下降氫的析出電位,工件外表析氫加快,電流效率出現下降。
      (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到了屏蔽而導致鍍層過薄。
      (5)鍍液溫度偏低。在鍍液溫度偏低的時候配送的電流密度相應下降,熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也必然會下降。
      (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工的時候電流效率相應下降。
      (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低是會影響到分散能力,鍍層局部顯得過薄。
      (8)熱鍍鋅加工的時候受鍍件面積估算不足,施鍍時配送的電流密度就顯得過小。
      (9)工件懸掛辦法不當,和鋅陽極距離比較大,應該調整位置。
      (10)工件過腐蝕。下降氫的析出電位,工件外表析氫加快電流的效率下降,從而影響到鋅的堆積速度。應在酸洗溶液之中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先使用機械法除掉,酸洗過程中多作查看。
      (11)陽極鈍化。有效的面積削減,影響電流的正常分布。
      (12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低的時候,電流密度提不高,陽極鈍化。
       
       
       
       
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